Tela plastica no tejida
Introducción
La tela no tejida, es aquella tela formada por aglutinamiento físico, térmico y/o químico de fibras cortadas y filamentos, sin pasar por un telar.
Diseño de telas no tejidas
DATOS HISTÓRICOS
El primer registro de un género no tejido es en la mitología griega, con el vellocino de oro, en la leyenda de Jasón y los argonautas. Se trataba de un velo de fibras de una lana muy especial que marcó el comienzo de un artículo textil como producto de una fantasía literaria.
Luego en la vida real, el velo de lana de cordero afieltrado mecánicamente, sirvió de abrigo al hombre durante un alargo período de tiempo.
Mas adelante en el tiempo desde los chinos con el liber de la morera(capa entre la corteza y la madera del arbol), y los egipcios con la planta de papiro, realizaron mantos de fibras entrelazadas, obteniendo una lámina de no tejido.
En el primer siglo de la era cristiana se documenta la existencia de papel de fibras de rafia, cáñamo y trapo.
En el 800 DC los chinos usaban vestimentas y pañuelos de papel, pero no fue hasta 1400 DC , el desarrollo por los alemanes de una máquina para hacer pasta de papel, con el que se empieza a masificar el uso y aumentar la produción significativamente.
Alrrededor de 1850 se registran varias patentes en EEUU y Gran Bretaña para la consolidación de velos fibrosos con el uso de cola, constituyendo la base del procedimiento de fabricación de no tejidos por aglutinamiento químico.
En 1936 la firma Freudemberg en Alemania obtiene una patente por la disposición aerodinamica de las fibras en el velo.
En 1938 se implementa el método de impregnación del velo con espuma química.
En 1942 Freudemberg vuelve a marcar un nuevo hito, con la patente de velos encolados en capas. Se desarrolla además el uso de velos mezclas, mejorando la performance de los productos en cuanto a hinchamiento y termoplasticidad se refiere.
En 1948 la firma American Viscose Corp utilizó por primera vez un producto combinado de velos agujereados y fibras termoplásticas.
En 1955, aparecen telas no tejidas metalizadas, no tejidos aislantes para rellenos de almohadas que resultan más calientes y livianos que la lana y telas no tejidas de fibras de vidrio reforzados, para fines técnicos en USA.
En 1960 se solicitan patentes en Europa y América, para la fabricación de telas no tejidas por fusión.
A partir de ésta época y hasta el presente las telas no tejidas no han parado de crecer en volumen de producción y en innovaciones tecnológicas las que permiten la obtención de productos específicos para los más diversos sectores de la industria en general.
CLASIFICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS
El sistema más simple parea clasificar a las telas no tejidas es:
Descartables
Los productos confeccionados van a ser utilizados en una única oportunidad y luego serán desechados.
Los materiales y métodos de producción deberán ajustarse a ésta situación, ya a la vez de cubrir las necesidades técnicas de uso, deberá
ser de muy bajo precio, ya que no es recuperable.
Son ejemplos : pañales, pañuelos, toallas sanitarias, equipo quirúrgico, etc.
Durables
Los productos finales deberán ser resistentes al uso persistente sin perder ó variar sus características originales.
Los requerimientos técnicos y las prestaciones serán claves para su éxito.
Algunos ejemplos: telas de tapicería , filtros industriales, geo textiles empleados en la construcción de carreteras, revestimientos de paredes,etc
TIPOS DE TELAS NO TEJIDAS
Procesos en húmedo
Las fibras empleadas para construcción de la manta, están suspendidas en un medio acuoso. Se suele añadir fibras termoplásticas y/o adhesivos que hacen que las fibras se peguen entre sí. En el comienzo del procesamiento las fibras se acumulan en una cinta trasportadora cribada, donde
se escurre el agua y la masa fibrosa se deshidrata. Cuando se han incorporado las fibras termoplásticas, la manta formada se hace pasar por una calandra donde es sometida a alta presión y temperatura, que provoca la fusión de las fibras termoplásticas con el resto de las fibras, reforzado
por el pegamento que está presente.
Procesos en seco
En este caso las fibras se procesan a traves de una carda, obteniéndose una lámina delgada de fibras denominada "velo" o " velo de novia" formado por fibras paralelas con un débil entrelazado entre sí. Las fibras sometidas a este proceso no se reúnen en una cinta sino que se depositan en una malla de tela o acero. Si la tela que se desea obtener es muy fina se puede calandrar a alta presión. Los cilindros de la calandra poseen unas figuras geométricas calientes, que al hacer contacto con el velo, derrite las fibras hasta que se peguen entre sí.
Si se requiere de una tela de mayor espesor o con resistencia longitudinal y horizontal, se puede intercalar otro velo colocado perpendicularmente a la primera capa y luego volverlos a pasar juntos por la calandra.
Proceso por fusión
La tela no tejida, es aquella tela formada por aglutinamiento físico, térmico y/o químico de fibras cortadas y filamentos, sin pasar por un telar.
Diseño de telas no tejidas
DATOS HISTÓRICOS
El primer registro de un género no tejido es en la mitología griega, con el vellocino de oro, en la leyenda de Jasón y los argonautas. Se trataba de un velo de fibras de una lana muy especial que marcó el comienzo de un artículo textil como producto de una fantasía literaria.
Luego en la vida real, el velo de lana de cordero afieltrado mecánicamente, sirvió de abrigo al hombre durante un alargo período de tiempo.
Mas adelante en el tiempo desde los chinos con el liber de la morera(capa entre la corteza y la madera del arbol), y los egipcios con la planta de papiro, realizaron mantos de fibras entrelazadas, obteniendo una lámina de no tejido.
En el primer siglo de la era cristiana se documenta la existencia de papel de fibras de rafia, cáñamo y trapo.
En el 800 DC los chinos usaban vestimentas y pañuelos de papel, pero no fue hasta 1400 DC , el desarrollo por los alemanes de una máquina para hacer pasta de papel, con el que se empieza a masificar el uso y aumentar la produción significativamente.
Alrrededor de 1850 se registran varias patentes en EEUU y Gran Bretaña para la consolidación de velos fibrosos con el uso de cola, constituyendo la base del procedimiento de fabricación de no tejidos por aglutinamiento químico.
En 1936 la firma Freudemberg en Alemania obtiene una patente por la disposición aerodinamica de las fibras en el velo.
En 1938 se implementa el método de impregnación del velo con espuma química.
En 1942 Freudemberg vuelve a marcar un nuevo hito, con la patente de velos encolados en capas. Se desarrolla además el uso de velos mezclas, mejorando la performance de los productos en cuanto a hinchamiento y termoplasticidad se refiere.
En 1948 la firma American Viscose Corp utilizó por primera vez un producto combinado de velos agujereados y fibras termoplásticas.
En 1955, aparecen telas no tejidas metalizadas, no tejidos aislantes para rellenos de almohadas que resultan más calientes y livianos que la lana y telas no tejidas de fibras de vidrio reforzados, para fines técnicos en USA.
En 1960 se solicitan patentes en Europa y América, para la fabricación de telas no tejidas por fusión.
A partir de ésta época y hasta el presente las telas no tejidas no han parado de crecer en volumen de producción y en innovaciones tecnológicas las que permiten la obtención de productos específicos para los más diversos sectores de la industria en general.
CLASIFICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS
El sistema más simple parea clasificar a las telas no tejidas es:
Descartables
Los productos confeccionados van a ser utilizados en una única oportunidad y luego serán desechados.
Los materiales y métodos de producción deberán ajustarse a ésta situación, ya a la vez de cubrir las necesidades técnicas de uso, deberá
ser de muy bajo precio, ya que no es recuperable.
Son ejemplos : pañales, pañuelos, toallas sanitarias, equipo quirúrgico, etc.
Durables
Los productos finales deberán ser resistentes al uso persistente sin perder ó variar sus características originales.
Los requerimientos técnicos y las prestaciones serán claves para su éxito.
Algunos ejemplos: telas de tapicería , filtros industriales, geo textiles empleados en la construcción de carreteras, revestimientos de paredes,etc
TIPOS DE TELAS NO TEJIDAS
Procesos en húmedo
Las fibras empleadas para construcción de la manta, están suspendidas en un medio acuoso. Se suele añadir fibras termoplásticas y/o adhesivos que hacen que las fibras se peguen entre sí. En el comienzo del procesamiento las fibras se acumulan en una cinta trasportadora cribada, donde
se escurre el agua y la masa fibrosa se deshidrata. Cuando se han incorporado las fibras termoplásticas, la manta formada se hace pasar por una calandra donde es sometida a alta presión y temperatura, que provoca la fusión de las fibras termoplásticas con el resto de las fibras, reforzado
por el pegamento que está presente.
Procesos en seco
En este caso las fibras se procesan a traves de una carda, obteniéndose una lámina delgada de fibras denominada "velo" o " velo de novia" formado por fibras paralelas con un débil entrelazado entre sí. Las fibras sometidas a este proceso no se reúnen en una cinta sino que se depositan en una malla de tela o acero. Si la tela que se desea obtener es muy fina se puede calandrar a alta presión. Los cilindros de la calandra poseen unas figuras geométricas calientes, que al hacer contacto con el velo, derrite las fibras hasta que se peguen entre sí.
Si se requiere de una tela de mayor espesor o con resistencia longitudinal y horizontal, se puede intercalar otro velo colocado perpendicularmente a la primera capa y luego volverlos a pasar juntos por la calandra.
Proceso por fusión
Consiste en elaborar la manta partiendo de chips de material termoplástico que es extruído, produciendo filamentos contínuos que se dejan caer en una cinta que los trasporta al siguiente proceso donde se adhieren entre sí. Las variantes más comunes de este método son:
Spun Bond
Los tejidos son producidos fundiendo los chips del material sintético, y los filamentos extrudidos de resina de polipropileno, son recogidos en forma de hilos continuos en una cinta transportadora de manera aleatoria. Las fibras son separadas de la cinta transportadora por chorros de aire o de cargas electrostáticas. La superficie de recolección de las fibras es perforada. El pasaje a continuación por rodillos calientes ó punzonado por agujas calientes, hace que las fibras se adhieran entre sí, otorgando cohesión y resistencia al velo. Tiene una excelente distribución y homogeneidad de filamentos.
Todos los gramajes 10 grs./m² - 140 grs./m² En 1400 mm / 2000 mm y medidas especiales programadas especialmente para cada aplicación. Todos los colores Producto de alta resistencia mecánica y química. Estabilidad dimensional y de color. Resistente a la abrasión. No genera pelusa ni hilachas libres en condiciones normales de uso. Resistente al calor: no comienza a contraerse hasta los 110ºc y funde a los 130ºc. Muy baja flamabilidad. No es tóxico, ni alérgico y resiste a las agresiones biológicas. Posee propiedades de fabricación hidrofílicas e hidrofóbicas, por lo tanto es permeable como impermeable al agua. Este material puede ser laminado o coteado con otros productos (polietileno, pvc, espuma de poliuretano, etc.) Además se lo puede adhesivar, soldar por calor o por ultrasonido. El peso de este producto define su utilidad y aplicación, como así también la amplia gama de colores.-Bolsa ecológica realizada en spunbond, durable, 100 % reciclable. -Una de las mejores opciones para cuidar el medio ambiente.
-Ayudan a preservar nuestro planeta
Melt Blown
En éste proceso los tejidos son producidos, fundiendo el material plástico en una extrusora como en el caso anterior, pero a diferencia de aquel el material fundido es pasado a través de un cabezal con orificios de pequeñas dimensiones empujado un chorro de aire caliente. Cuando emerge de los orificios un chorro de aire frío, solidifica el plástico y forma una maraña de hilos muy finos que es recepcionado por un cilindro perforado donde se va formando la manta.
SMS (Spunbonding-Meltblown-Spunbonding)
Es una tela no tejida tricapa. Las capas externas son realizadas con tecnología spunbonding, ofreciendo una alta resistencia al rasgado en ambas direcciones y la capa interna realizada por el proceso meltblown, y constituye una barrera microbiológica que permite sin embargo el paso del aire.
USOS DE TELAS NO TEJIDAS
Los principales usos en el área de indumentaria y decoración son:
Fundas para almohadas y almohadones
Pañales descartables para niños y adultos
Entretelas y forros de prendas
Equipos hospitalarios para cirugía
Bolsas estampadas
Base de telas plásticas recubiertas
Toallas sanitarias industriales
Prendas de vestir especiales
Servilletas
Toallas higiénicas femeninas
Máscaras estériles sanitarias
Artículos de decoración
Acolchado en tapicería
Etiquetas para prendas
Para otros mercados como el industrial y de la construcción:
Recubrimiento de paredes
Filtros industriales y domésticos
Geo textiles en la construcción de carreteras
En la agricultura para la protección de cultivos
Bolsas y contenedores industriales
Productos de aislación para techos
Láminas super absorventes industriales y domésticas
Recubrimiento de cables en la industria eléctrica
